Processus de fonctionnement de la machine d'emballage à flux horizontal

La machine d'emballage flow wrap n'est pas seulement une machine d'emballage continu adaptée à diverses spécifications d'emballage alimentaire et non alimentaire. Il peut être utilisé non seulement pour l'emballage de matériaux d'emballage sans marque, mais également pour l'emballage à grande vitesse de matériaux en rouleaux pré-imprimés avec des motifs de logo. Dans la production d'emballages, en raison de l'influence de facteurs tels que l'erreur entre les marques de couleur de positionnement imprimées sur le matériau d'emballage, l'étirement du matériau d'emballage et la transmission mécanique, les positions prédéterminées de scellage et de découpe sur le matériau d'emballage peuvent s'écarter de la position correcte, donc une erreur se produit. Afin d’éliminer les erreurs et d’obtenir une étanchéité et une découpe correctes, la conception de l’emballage doit prendre en compte le positionnement automatique. La plupart des méthodes permettant de résoudre ce problème consistent à achever la conception d'un système de positionnement automatique photoélectrique continu basé sur les marques de positionnement des matériaux d'emballage. Le système de positionnement photoélectrique continu est divisé en deux types de systèmes de transmission : type avant-arrière, type de freinage et type synchrone selon le mode de fonctionnement de compensation d'erreur.

Afin d'assurer le positionnement automatique de l'emballage, le servomoteur M2 doit être contrôlé pour synchroniser la vitesse d'alimentation du papier avec la vitesse de coupe de la tête horizontale. Cependant, pour les systèmes conçus pour être synchronisés, le système synchronisé d'origine sera désynchronisé en raison de facteurs tels que des fluctuations inattendues du fonctionnement et des interférences opérationnelles. Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter un circuit de détection et de contrôle des marques de couleur au système essentiellement synchronisé pour corriger à tout moment. et effectuer en permanence une compensation d'erreur. Pour garantir que les positions de découpe et de scellage restent constantes, le positionnement est effectué à l'aide de codes de couleur sur le papier d'emballage. Le positionnement des marques de couleur impose certaines exigences sur les matériaux d'emballage, les méthodes de détection photoélectrique, l'impression des marques de couleur, etc. En ce qui concerne les matériaux d’emballage, ils nécessitent une densité plus élevée, une épaisseur uniforme et une certaine résistance à l’étirement. Selon le matériau d'emballage, il existe deux types de méthodes de détection photoélectrique : inductive et réfléchissante. Le type de transmission détecte plus de matériaux d'emballage que les matériaux transparents, tandis que le type réfléchissant est utilisé pour détecter les matériaux d'emballage difficiles ou incapables de transmettre la lumière. Habituellement, la conception des machines d'emballage à grande vitesse adopte principalement la méthode de détection photoélectrique réfléchissante en raison de sa sensibilité de détection élevée. Pour les exigences d'impression de marques de couleur, la marque de couleur de positionnement doit avoir la fonction d'ombrage ou de transmission de la lumière. Dans le même temps, cela changera avec la taille et la taille du produit emballé. Selon la méthode de détection,

Avec l'amélioration de l'automatisation, le fonctionnement, la maintenance et l'entretien quotidien des machines d'emballage automatiques sont devenus plus pratiques et plus simples, réduisant ainsi les exigences de compétences professionnelles des opérateurs. Que la qualité de l'emballage du produit soit bonne ou mauvaise affecte directement

Il est étroitement lié au système de température, à la précision de la vitesse de l'hôte et à la stabilité du système de suivi.