Processus de fonctionnement de la machine d'emballage sous film horizontal

La machine d'emballage horizontale à flux continu n'est pas seulement une machine d'emballage continue adaptée à diverses spécifications d'emballage alimentaire et non alimentaire. Elle peut être utilisée non seulement pour l'emballage de matériaux d'emballage sans marque, mais également pour l'emballage à grande vitesse de matériaux en rouleau pré-imprimés avec des motifs de logo. Dans la production d'emballages, en raison de l'influence de facteurs tels que l'erreur entre les marques de couleur de positionnement imprimées sur le matériau d'emballage, l'étirement du matériau d'emballage et la transmission mécanique, les positions de scellage et de découpe prédéterminées sur le matériau d'emballage peuvent s'écarter de la position correcte, ce qui entraîne une erreur. Afin d'éliminer les erreurs et d'obtenir un scellage et une découpe corrects, la conception de l'emballage doit tenir compte du positionnement automatique. La plupart des méthodes pour résoudre ce problème consistent à achever la conception d'un système de positionnement automatique photoélectrique continu basé sur les marques de positionnement des matériaux d'emballage. Le système de positionnement photoélectrique continu est divisé en deux types de systèmes de transmission : le type avant-arrière, le type de freinage et le type synchrone selon le mode de fonctionnement de compensation d'erreur.

Afin d'assurer le positionnement automatique de l'emballage, le servomoteur M2 doit être contrôlé pour synchroniser la vitesse d'alimentation du papier avec la vitesse de coupe de la tête horizontale. Cependant, pour les systèmes conçus pour être synchronisés, le système synchronisé d'origine sera désynchronisé en raison de facteurs tels que des fluctuations inattendues de fonctionnement et des interférences opérationnelles. Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter un circuit de détection et de contrôle des marques de couleur au système essentiellement synchronisé pour corriger à tout moment et effectuer en continu une compensation des erreurs. Pour garantir que les positions de coupe et de scellage restent constantes, le positionnement est effectué à l'aide de codes couleur sur le papier d'emballage. Le positionnement des marques de couleur impose certaines exigences aux matériaux d'emballage, aux méthodes de détection photoélectrique, à l'impression des marques de couleur, etc. En ce qui concerne les matériaux d'emballage, ils nécessitent une densité plus élevée, une épaisseur uniforme et une certaine résistance à l'étirement. Selon le matériau d'emballage, il existe deux types de méthodes de détection photoélectrique : inductive et réfléchissante. Le type de transmission détecte plus de matériaux d'emballage que les matériaux transparents, tandis que le type réfléchissant est utilisé pour détecter les matériaux d'emballage qui sont difficiles ou incapables de transmettre la lumière. Habituellement, la conception des machines d'emballage à grande vitesse adopte principalement la méthode de détection photoélectrique réfléchissante en raison de sa sensibilité de détection élevée. Pour les exigences d'impression de marques de couleur, la marque de couleur de positionnement doit avoir la fonction d'ombrage ou de transmission de la lumière. En même temps, elle changera avec la taille et la taille du produit emballé. Selon la méthode de détection, le positionnement de la marque de couleur doit avoir une zone d'ombre suffisante pour garantir la fiabilité du signal pendant le processus de détection photoélectrique.

Avec l'amélioration de l'automatisation, l'exploitation, la maintenance et l'entretien quotidien des machines d'emballage automatiques sont devenus plus pratiques et plus simples, réduisant ainsi les exigences de compétences professionnelles des opérateurs. La qualité de l'emballage du produit, bonne ou mauvaise, affecte directement

Il est étroitement lié au système de température, à la précision de la vitesse de l'hôte et à la stabilité du système de suivi.