Solution d'emballage sous vide pour granulés minéraux mixtes : intégration de plusieurs peseurs avec une machine d'emballage de sachets préfabriqués

Solution d'emballage sous vide pour granulés minéraux mixtes : intégration de plusieurs peseurs avec une machine d'emballage de sachets préfabriqués

Dans l'industrie minière et des produits minéraux, un emballage exempt de poussière, d'humidité et de contamination est essentiel pour préserver la qualité des matériaux et la sécurité du transport. Notre système d'emballage sous vide pour petits granulés minéraux offre une solution hautement efficace et précise, conçue pour la manutention de lots mixtes de particules minérales. Ce système associe plusieurs composants d'alimentation et de pesage à une machine d'emballage sous vide de pointe, pour une étanchéité et une présentation de qualité industrielle.

Ligne d'équipement intégrée

Ce système de conditionnement comprend six élévateurs à godets couplés à six peseuses électroniques de petite taille, stratégiquement alignés sur trois rangées opposées (deux unités par rangée). Chaque paire d'élévateurs et de peseuses fonctionne en tandem pour transporter et doser différents types de granulés minéraux, permettant ainsi des ratios de mélange personnalisables avant le conditionnement final. La configuration multiligne augmente non seulement le rendement, mais permet également une manutention flexible des matériaux pour différents types et densités de granulés.

Une fois le processus de pesage terminé, les matériaux sont collectés et transférés via un élévateur à bol, qui soulève délicatement les granulés pré-pesés vers la machine d'emballage sous vide. Cette méthode assure une transition fluide du produit, réduit les pertes de matériaux et assure une alimentation uniforme du poste d'emballage.

Machine d'emballage sous vide pour sachets

Au cœur de ce système se trouve une ensacheuse rotative entièrement automatique, dotée d'un mécanisme d'extraction sous vide ciblé. Une fois le mélange de granulés versé avec précision dans le sachet préformé, un tube d'aspiration est inséré dans le sachet pour évacuer l'air interne. Une fois l'air évacué, la machine effectue immédiatement le thermoscellage, préservant ainsi la fraîcheur du produit et empêchant toute oxydation ou pénétration d'humidité.

Cette méthode offre un processus d'emballage sous vide simplifié et efficace, préservant l'intégrité du produit tout en optimisant le rendement. La machine prend en charge différents types de sachets, tels que les sachets à fond plat, les sachets à fond plat et les sachets à fermeture éclair, ce qui la rend idéale pour l'entreposage, la distribution et la présentation prête à l'emploi.

Avantages de la solution

 Haute capacité et précision : six stations de pesage permettent un dosage simultané de plusieurs matériaux, améliorant ainsi la précision et la vitesse de production.

 Scellage sous vide automatisé : la technologie de vide intégrée garantit une durée de conservation prolongée et une protection des matières minérales sensibles.

 Manutention flexible des matériaux : Convient au sable de quartz, aux pierres concassées fines, aux copeaux minéraux colorés et à d'autres matériaux granulaires.

 Réduction de la poussière et de la contamination : le fonctionnement entièrement fermé avec un contact manuel minimal améliore la propreté et la sécurité des travailleurs.

 Conception évolutive et modulaire : idéale pour les usines avec des références diversifiées ou des changements de lots fréquents.

Applications

Cette ligne de conditionnement est idéale pour les industries traitant de :

 Pierres minérales décoratives

 Matériaux de substrat pour aquarium

 Granulats de construction spécialisés

 Gravier coloré pour l'aménagement paysager

 Produits minéraux de laboratoire ou d'échantillon

Conclusion

En intégrant un pesage de précision, une alimentation multi-lignes et une fermeture sous vide des sachets, ce système d'emballage automatisé offre une solution performante aux entreprises manipulant des produits minéraux granulaires. Grâce à sa conception épurée, son débit élevé et ses capacités de protection des matériaux, il permet aux entreprises d'améliorer leur efficacité, de réduire leurs coûts de main-d'œuvre et de garantir une qualité de produit constante pour chaque lot.