Introduction à la fabrication de sacs et à la machine d'alimentation de sacs

La machine d'emballage de fabrication et d'alimentation de sacs est un type d'équipement de machines d'emballage principalement utilisé pour fabriquer divers sacs d'emballage en plastique ou d'autres sacs d'emballage en matériaux. Cet équipement se compose généralement d'un alimentateur de sacs et d'une balance, la balance pouvant être de type pesée ou à vis, adaptée au conditionnement de particules et de matériaux en poudre.

Le principe de fonctionnement de la machine de fabrication et d'alimentation de sacs consiste à utiliser un bras robotique pour ramasser, ouvrir, placer et sceller les sacs préfabriqués de l'utilisateur. En même temps, sous le contrôle coordonné d'un micro-ordinateur, il remplit des fonctions telles que le remplissage et le codage, réalisant ainsi un emballage automatisé de sacs préfabriqués. La caractéristique de cet appareil est que le bras robotisé remplace l'ensachage manuel, ce qui peut réduire efficacement la contamination bactérienne dans le processus d'emballage et améliorer le niveau d'automatisation. Il convient à l’emballage automatisé à petite et à grande échelle d’aliments, d’assaisonnements et d’autres produits.

Les caractéristiques de base d’une machine de fabrication et d’alimentation de sacs comprennent :

1. Un degré élevé d’automatisation peut réduire efficacement les opérations manuelles et améliorer l’efficacité de la production.

2. La gamme d'emballages est large et peut être appliquée à l'emballage de matériaux tels que des liquides, des sauces, des particules, des poudres, des blocs irréguliers, etc.

3. Les sacs d'emballage ont un large éventail d'applications, notamment les sacs préfabriqués et les sacs en papier constitués de films composites multicouches, de silice, de papier d'aluminium, de PE monocouche, de PP et d'autres matériaux.

4. Facile à utiliser, avec fonction de pesée quantitative automatique. La capacité de charge de l'unité de pesée est automatiquement optimisée et combinée via le système PLC en utilisant le principe d'agencement et de combinaison, et la combinaison de poids la plus proche de la valeur de poids cible est obtenue pour l'emballage.

5. L'équipement a des performances stables et fiables et peut fonctionner de manière continue et efficace.

L'équipement est cher, mais une utilisation à long terme peut permettre d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre.