Évolution de la machine de conditionnement de sachets Doypack

Comme nous le savons tous, la machine d'emballage présente les avantages d'une économie d'énergie, d'une protection de l'environnement, d'une sécurité et d'une hygiène, d'une forte stabilité, d'une utilisation facile et d'une intensité de travail réduite. Ces avantages sont devenus la norme dans l’industrie des machines d’emballage. Si nous voulons nous démarquer de nombreux concurrents et mettre en valeur nos propres avantages, nous devons commencer par l’apparence et les détails.

Tout d’abord, du point de vue de l’apparence, nous voulons non seulement rendre les machines à la mode, mais aussi embellir les produits emballés. La machine à cames adopte un type divisé et le boîtier électrique est suspendu indépendamment. La servomachine adopte un type intégral et le boîtier électrique est dans le cadre. La machine à cames est entraînée par un mécanisme à cames et n'a pas de point de signal, elle ne peut donc pas détecter s'il y a du matériau dans le joint pendant le processus de scellage. La servomachine peut détecter et identifier les invites grâce au couple de sortie du moteur de point servo. Cela réduit non seulement les consommables mais évite également d’altérer l’apparence du produit emballé. Donc en termes d'esthétique, le servo gagne.

D'un autre point de vue, en termes d'hygiène : l'ensemble de la machine de notre servomachine est entièrement en acier inoxydable et sablée, et a également subi un nano-traitement de qualité alimentaire. Il est fabriqué en acier sans carbone et résiste aux empreintes digitales, à la poussière et à l'huile. La taille du support a également été ajustée, ce qui rend non seulement l'apparence plus concise et plus belle, mais facilite également le nettoyage et l'entretien et occupe une surface plus petite.

Comparez ensuite la consommation d'énergie : le moteur de la machine à cames fonctionne en continu (2,5 kW·h) et la servomachine fonctionne par intermittence (1,5 kW·h). Par conséquent, en comparaison, la consommation électrique réelle de la machine à cames par heure est 2/5 plus élevée. En d’autres termes, la même quantité de puissance peut être utilisée pour faire fonctionner trois machines à cames ou cinq servos.

Concernant la maintenance des équipements : La structure de la servomachine n'étant pas aussi complexe que celle de la machine à cames, ce qui réduit l'usure des pièces mécaniques, le taux de défaillance de la servomachine est de 5%, et le taux de défaillance de cette dernière est de 10 %. De plus, l'inspection et l'entretien de la machine à cames sont longs et fastidieux, et nécessitent un ravitaillement et un entretien réguliers. Les servomachines ne nécessitent pas de ravitaillement et ne nécessitent aucun entretien. Lorsqu'une anomalie se produit dans l'ensemble de la machine, la servomachine est également équipée d'une fonction de détection automatique des défauts. Contrairement à la machine à cames, qui nécessite que le personnel de maintenance vérifie les pièces de l'ensemble de la machine une par une.