Machine d'emballage à flux horizontal avec disque de tri

I. Comprendre la machine d'emballage à flux horizontal avec un disque de tri

Une ensacheuse horizontale à disque de tri est un équipement sophistiqué conçu pour emballer des produits horizontalement. Elle combine les processus de tri, de formation de film, de remplissage, de scellage et de découpe des produits dans une opération continue et automatisée. Le disque de tri est un élément clé qui permet d'organiser et de disposer les produits avant leur entrée dans le processus d'emballage, garantissant ainsi un flux fluide et efficace. La machine d'emballage HFFS forme un tube de matériau d'emballage, le remplit avec les produits triés, le scelle horizontalement, puis le découpe en emballages individuels.

II. Principes de fonctionnement de la machine d'emballage horizontale à disque de tri

Tri et alimentation des produits

Le parcours d'un produit dans la machine d'emballage horizontale commence au niveau du disque de tri. Ce dernier est équipé d'une série de alvéoles ou de canaux conçus pour contenir et organiser les produits selon un schéma spécifique. Les produits sont introduits dans le disque de tri, manuellement ou via un système d'alimentation automatisé. Le disque tourne et, ce faisant, aligne les produits en une seule file, prêts pour l'étape suivante du processus d'emballage. Cette étape de tri initiale est cruciale car elle garantit un espacement régulier et une orientation correcte des produits, essentiels à un remplissage et un scellage précis.

Déroulement et formation du film

Simultanément, le film d'emballage, généralement en rouleau, est déroulé d'une bobine et introduit dans la machine. Il passe par une série de rouleaux qui le guident vers le tube de formage. À son approche, le film prend la forme d'un tube continu autour de la zone d'alimentation des produits. Le processus de formage est soigneusement contrôlé afin de garantir un alignement parfait du film et la formation d'un tube bien ajusté autour des produits.

Remplissage du produit

Une fois les produits triés et le film formé en tube, les produits sont introduits dans le tube à intervalles réguliers. Le mécanisme de remplissage est synchronisé avec la rotation du disque de tri et le mouvement du film afin de garantir un placement précis de chaque produit dans le tube. Selon le type de produit, différentes méthodes de remplissage peuvent être utilisées, comme le remplissage par gravité pour les produits solides ou par piston pour les produits visqueux.

Scellage

Une fois les produits remplis dans le tube, la machine effectue deux types de scellage : longitudinal et transversal. Le scellage longitudinal se fait le long du bord du tube de film pour créer un tube continu et fermé. Ce scellage est généralement réalisé à l'aide de mâchoires chauffantes qui fondent et soudent les bords du film. Un scellage transversal est ensuite effectué à intervalles réguliers pour créer des emballages individuels. Les mâchoires chauffent et pressent également le film pour former un scellage solide, garantissant ainsi un enrobage parfait des produits.

Coupe

Une fois les emballages scellés, ils sont découpés en unités distinctes. Le mécanisme de découpe, qui peut être une lame mécanique ou un couteau chauffant, sépare les emballages remplis et scellés du tube continu. Les emballages découpés sont alors prêts pour un traitement ultérieur, comme l'étiquetage ou l'emballage.

III. Composants clés de la machine d'emballage horizontale à disque de tri

Disque de tri

Le disque de tri est au cœur du système d'organisation des produits de la machine. Conçu avec précision, il permet de traiter des produits de formes et de tailles variées. La conception des alvéoles ou des canaux du disque peut être personnalisée en fonction des exigences spécifiques du produit, garantissant ainsi un tri et une alimentation efficaces.

Système de déroulement et de contrôle de la tension du film

Ce système permet de dérouler le film d'emballage de la bobine et de maintenir une tension constante tout au long du processus d'emballage. Un contrôle précis de la tension est essentiel pour éviter les plis, les désalignements et autres problèmes susceptibles d'affecter la qualité des produits emballés.

Formage du tube et de l'épaulement

Le tube de formage et l'épaulement sont essentiels pour former le film d'emballage plat en tube. Fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, ils résistent à l'usure et garantissent un formage précis du film.

Mécanisme de remplissage

Le mécanisme de remplissage est adapté au type de produit conditionné. Il peut s'agir de remplisseuses volumétriques, de remplisseuses pondérales ou d'autres types de dispositifs de remplissage, selon les caractéristiques du produit et les exigences de conditionnement.

Système d'étanchéité

Le système de scellage est composé de mâchoires longitudinales et transversales. Ces mâchoires sont chauffées à la température appropriée pour faire fondre et coller le film d'emballage. Ce système de scellage est conçu pour assurer une étanchéité parfaite, garantissant ainsi la fraîcheur et l'intégrité des produits emballés.

Mécanisme de coupe

Le mécanisme de coupe sépare les emballages remplis et scellés du tube continu. Il est conçu pour réaliser des coupes nettes et précises, garantissant ainsi un aspect soigné des emballages.

Système de contrôle

Le système de contrôle est le cerveau de la conditionneuse horizontale. Il coordonne toutes les fonctions de la machine, notamment la rotation du disque de tri, le déroulement du film, le remplissage, le scellage et la découpe du produit. Il permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres, de surveiller le processus d'emballage et de résoudre les problèmes éventuels.

IV. Applications de la machine d'emballage horizontale à disque de tri

Industrie alimentaire

Dans l'industrie agroalimentaire, la machine d'emballage HFFS équipée d'un disque de tri est largement utilisée pour emballer une grande variété de produits. Elle peut par exemple être utilisée pour emballer des snacks comme des chips, des bretzels et des noix. Le disque de tri garantit que les snacks de forme irrégulière sont répartis uniformément et correctement dans l'emballage. Elle est également utilisée pour emballer des produits de boulangerie comme des biscuits, ainsi que des produits surgelés comme des raviolis et des rouleaux de printemps.

Industrie pharmaceutique

L'industrie pharmaceutique exige une grande précision et un contrôle qualité rigoureux en matière d'emballage. La conditionneuse horizontale à disque de tri est utilisée pour conditionner comprimés, gélules et autres petits produits pharmaceutiques. Le disque de tri permet de disposer les produits avec précision, garantissant ainsi que chaque emballage contient le nombre correct d'articles. Le système de scellage de la machine assure un environnement d'emballage stérile et sécurisé, répondant aux exigences strictes de l'industrie pharmaceutique.

Industrie cosmétique

La machine d'emballage HFFS équipée d'un disque de tri permet de conditionner efficacement des produits cosmétiques tels que des baumes à lèvres, des petits flacons de parfum et des échantillons de maquillage. Ce disque permet de trier les produits cosmétiques petits et délicats et de les organiser soigneusement pour leur conditionnement. Sa capacité à produire des emballages esthétiques et de haute qualité en fait un produit idéal pour l'industrie cosmétique, où la présentation des produits est primordiale.

Industrie du matériel informatique et de l'électronique

Cette machine permet d'emballer de petits composants matériels tels que des vis, des clous et des rondelles, ainsi que des composants électroniques tels que des résistances et des condensateurs. Le disque de tri organise les minuscules composants, garantissant un remplissage précis dans l'emballage. Le système de scellage de la machine protège les composants des dommages et de la contamination pendant le stockage et le transport.

Industrie de la papeterie

Les articles de papeterie tels que les trombones, les gommes et les petits carnets peuvent être emballés à l'aide d'une machine d'emballage horizontale à flux continu équipée d'un disque de tri. Ce disque permet de ranger les articles de papeterie de manière ordonnée et de créer des emballages attrayants pour la vente au détail.

V. Avantages de la machine d'emballage à flux horizontal avec disque de tri

Productivité accrue

L'intégration du disque de tri à la conditionneuse horizontale simplifie le processus d'emballage. Elle élimine le tri et le rangement manuels des produits, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et augmentant la vitesse d'emballage. La machine peut fonctionner en continu et produire un grand nombre de produits emballés en peu de temps, ce qui la rend idéale pour les grandes séries.

Amélioration de la précision de l'emballage

Le disque de tri garantit un espacement régulier et une orientation optimale des produits avant le remplissage. Cela permet un remplissage et une fermeture précis, réduisant ainsi le nombre d'emballages défectueux. Le contrôle précis des mécanismes de fermeture et de découpe de la machine contribue également à la production d'emballages de haute qualité aux dimensions constantes.

Versatilité

La conditionneuse horizontale à disque de tri est très polyvalente et s'adapte au conditionnement d'une large gamme de produits. La conception du disque de tri peut être personnalisée pour traiter des produits de formes et de tailles variées, et la machine peut traiter divers types de matériaux d'emballage, notamment les films plastiques, les stratifiés et les feuilles d'aluminium.

Sécurité renforcée des produits

Le système de scellage de la machine assure une fermeture solide et fiable, protégeant les produits de l'humidité, de la poussière et d'autres facteurs externes. Ceci est particulièrement important pour les produits des industries agroalimentaire et pharmaceutique, où la sécurité et la fraîcheur des produits sont primordiales.

Coût-Efficacité

Bien que l'investissement initial dans une ensacheuse horizontale à disque de tri puisse être conséquent, les économies à long terme sont substantielles. La productivité élevée de la machine, la réduction des besoins en main-d'œuvre et la réduction des déchets d'emballage contribuent à un coût par unité emballée inférieur, ce qui en fait une solution rentable pour de nombreuses entreprises.